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TPM專業(yè)保全推進流程

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2018-01-03 丨瀏覽次數(shù)：

　　專業(yè)保全體系是在傳統(tǒng)的TPM設(shè)備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上形成的一套TPM設(shè)備保全的體系。TPM管理咨詢公司對企業(yè)專業(yè)保全的推進流程歸納為以下六大步驟。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、成立推進小組并對TPM設(shè)備進行評價與現(xiàn)狀把握

　?。?）成立以生產(chǎn)副總為組長、以TPM設(shè)備管理部門為核心的推進小組，并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場的TPM設(shè)備人員、管理人員等。

　?。?）制作TPM設(shè)備故障記錄臺賬與維修臺賬，收集基礎(chǔ)資料，用以建立改善依據(jù)。

　　（3）制定TPM設(shè)備評價基準，并根據(jù)TPM設(shè)備的重要程度與故障修復(fù)時間的長短，選定重點設(shè)備與重點部位（可根據(jù)帕累托法則，即二八原則確定），例如企業(yè)選擇DT05設(shè)備與DT08設(shè)備作為重點設(shè)備，并且設(shè)定DT05設(shè)備的重點部位為動力頭、DT08設(shè)備的重點部位為刀具。

　　（4）統(tǒng)計數(shù)據(jù)：統(tǒng)計故障次數(shù)、故障維修時間，計算當前MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均故障修理時間）等。例如，目前的MTBF為75.9分鐘，MTTR為39分鐘。

　?。?）設(shè)定目標；例如，目標為MTBF為240分鐘，MTTR為25分鐘。

　　2、對重點TPM設(shè)備、重點部位進行劣化復(fù)原和弱點改善

　?。?）根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，推進小組對DT05的動力頭偏差原因、DT08的刀具易磨損與更換時間長的原因進行分析。

　?。?）制定TPM設(shè)備管理改進的方案，并根據(jù)方案制作或購買相應(yīng)的備品備件，為下一步做好準備。

　　（3）根據(jù)方案對TPM設(shè)備進行集中整備，復(fù)原劣化部位（目標恢復(fù)設(shè)備出廠狀態(tài)），并且追根溯源，對造成設(shè)備劣化的發(fā)生源進行強制排除（可采用自主保全支援活動）。

　?。?）對以上改善的弱點或難點持續(xù)改善，尤其對刀具的標準化進行改善，縮短更換刀具的時間。

　?。?）改善后進行每日跟蹤，防止重大或類似事故的發(fā)生。

　?。?）根據(jù)以上過程，重新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對其他重點設(shè)備、重點部位進行改善。

　　3、構(gòu)筑情報TPM管理體制

　?。?）建立整體TPM設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（設(shè)備故障記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備的MTBF和MTTR等）。

　?。?）構(gòu)筑TPM設(shè)備保全管理系統(tǒng)（設(shè)備履歷管理、整備維修計劃和檢查計劃等）。