客戶名稱：   

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客戶需求：

□5S/6S   □TPM    □設備管理   □精益生產(chǎn)   □班組建設  □標準化

企業(yè)性質(zhì)：

□國企     □私企        □民營       □合資        □其他

所屬行業(yè)：

□化工     □機械        □服務       □電氣        □食品加工    □其他

企業(yè)規(guī)模：

產(chǎn)  值

人  數(shù)

主要產(chǎn)品

本項目是誰提出？

□生產(chǎn)部  □老板   □人事部  □ 其他

主要產(chǎn)品

年 產(chǎn) 值

行業(yè)地位

工廠規(guī)模

廠房       棟（共      M²）；廠區(qū)占地      畝； 辦公樓      棟（共        M²）

生產(chǎn)旺季

      ；      按月計，淡季月/旺季月 =     % ，（產(chǎn)值或產(chǎn)量的比例）

l  重要管理制度執(zhí)行情況

目標管理與經(jīng)營力體系   

□完善 □有不足 □無

預算及成本管理制度     

□完善 □有不足 □無

人事管理及員工培訓制度 

□完善 □有不足 □無

生產(chǎn)計劃與進度管理制度

□完善 □有不足 □無

品質(zhì)手法運用及改善制度 

□完善 □有不足 □無

生產(chǎn)效率改善機制(IE)       

□完善 □有不足 □無

課題改善與項目管理制度

□完善 □有不足 □無

MRP/MRPⅡ/ERP管理系統(tǒng)

□完善 □有不足 □無

5S與現(xiàn)場管理制度

□完善 □有不足 □無

設備保養(yǎng)與點檢制度

□完善 □有不足 □無

l  貴司希望專業(yè)顧問協(xié)助的內(nèi)容？希望籍此達到哪些效果？

1

最希望達成的三方面： □行業(yè)管理標桿    □提高交貨準時率   □減少不良率、提升直通率

□完善生產(chǎn)計劃控制   □增大有效產(chǎn)出   □規(guī)范現(xiàn)場日常管理 □縮短交貨期 □降低在制品數(shù)量

□企業(yè)的問題和困惑（也可以寫明希望專業(yè)顧問協(xié)助的內(nèi)容）：

2

企業(yè)希望通過咨詢達到的具體目標：

3

對于全面提升生產(chǎn)運作管理水準，貴司高層有強烈愿望（□有  □沒有）或規(guī)劃（□有  □沒有）

l  基本員工構(gòu)成（請盡可能提供組織架構(gòu)圖）

分  類

初中以下

高 中

大 專

本科以上

生產(chǎn)人員

銷售人員

管理人員

人  數(shù)

l  主要單位名稱                     及            主要產(chǎn)出品

單位人數(shù)

生產(chǎn)單位

01．加工部

02．倉儲部

03．設備部

04．

辦公單位

01．營銷部

02．管理部

03．財務部

企業(yè)管理現(xiàn)狀調(diào)查項目列表

已實施過哪些

管理改善計劃

□5S/6S管理   □TPM   □精益生產(chǎn)    □六西格瑪   □其他（            ）

 企業(yè)是否曾外請顧問專家入廠咨詢：  有□          沒有□

綜合

企業(yè)客戶抱怨

□質(zhì)量     □交貨不準時    □價格  □交貨期太長   □其他（           ）

企業(yè)高層不滿

□質(zhì)量     □效率    □浪費   □現(xiàn)場  □素養(yǎng)   □ 其他（           ）

有無改善制度

□ 月度員工提案件數(shù)（       件）    □ 改善專職人數(shù)（       名）

客戶參觀要求

□客戶在交易前一般需要觀摩或?qū)徍斯S          □ 客戶不要求

PQC D指標管理

訂單交貨周期

（接訂單—發(fā)貨）          天

產(chǎn)品加工時間

平均      天；最長      天

庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

□ 有記錄（平均         天）

在制品天數(shù)

□ 有記錄（平均       天）

瓶頸加工設備

□ 有，設備名               

最長換模時間

□ 有記錄（       分鐘）

有無停機記錄

□ 有記錄    □ 無記錄

設備運行效率

有記錄，是              

勞動生產(chǎn)效率

□ 有記錄，是          /人時

有無節(jié)拍管理

□ 有  □ 有，但不好  □ 無

有無停線記錄

□ 有記錄    □ 無記錄

有無標準時間

□ 有       □ 無

月均客訴件數(shù)

□ 有，是         件/月

品質(zhì)失敗成本

□ 有，是            萬元/月

過程不合格率

□ 有，是            %

原材料利用率

□ 有，是            %

生產(chǎn)計劃模式

□ PMC控制 □日計劃車間控制

4M規(guī)范管理

□ 有       □ 無

設備管理

設備點檢制度

□ 好 □ 有，操作性差 □ 無

設備清掃制度

□ 有，執(zhí)行好□有  □ 無

設備整體狀況

□ 老舊  □一般  □ 較新

跑冒滴漏情況

□嚴重 □ 一般  □ 沒有

操作員自主維護

□ 有  □有，不徹底  □ 無

設備預防保全

□ 有 □有，效果差  □ 無

設備故障記錄

 □ 詳細  □ 有，不準確 □ 無

 操作標準化

□ 很好  □一般  □ 差

故障分析改善

□分析、改善、預防   □ 無

設備綜合效率

 □有，是                 %

企業(yè)希望啟動入廠診斷、培訓、咨詢顧問項目的時間：□兩周以內(nèi)      □一個月以內(nèi)      □兩個月以內(nèi)

企業(yè)相關(guān)管理現(xiàn)狀描述

希望KTPM新益為顧問協(xié)助解決問題

其它