TPM管理培訓(xùn)公司概述：對(duì)企業(yè)而言，如果我們是在一臺(tái)低效率的設(shè)備上進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)，不僅產(chǎn)量上不來，產(chǎn)品的質(zhì)量也同樣得不到保障，而所謂的安全生產(chǎn)就更加沒有保障了。我相信不管是什么樣的企業(yè)，員工都是不愿意使用這樣的設(shè)備進(jìn)行工作的。但是面對(duì)新設(shè)備、新機(jī)器高昂的成本以及舊機(jī)器淘汰的浪費(fèi)，很多老板可能會(huì)陷入一個(gè)兩難的境地。那么作為企業(yè)該如何去做呢？或許這個(gè)時(shí)候TPM是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

　　TPM設(shè)備效率最大化

　　所謂TPM（Total Productive Maintenance）就是全員生產(chǎn)維護(hù)，它是一套邏輯性很強(qiáng)的工廠管理系統(tǒng)，能夠徹底排除設(shè)備的損失和資源浪費(fèi)，使設(shè)備與人的效率最大化。TPM以創(chuàng)造一個(gè)有魅力的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為目標(biāo)，使企業(yè)內(nèi)部機(jī)構(gòu)與員工綜合素質(zhì)都能得到很大的改善，從而實(shí)現(xiàn)雙贏。可以說，持續(xù)改善是TPM的代言詞，它可以為設(shè)備注入新生力量，使之成為人見人愛的設(shè)備。

　　眾所周知，推行TPM越早越好，它可以讓大事化小，小事化了，而不是到最后來集中整治修理，不但大費(fèi)周折，而且不一定有效。這正如一個(gè)人，如果哪個(gè)部位有點(diǎn)小毛病，一般不會(huì)影響一天的正常生活，甚至還會(huì)因忙碌而忘記有哪里不適，但若置之不理，隨著時(shí)間推移，身體不舒服到擾亂生活的時(shí)候，事情已經(jīng)變得嚴(yán)重起來，甚至已經(jīng)錯(cuò)失了最佳治療時(shí)間。設(shè)備亦是如此，它需要時(shí)時(shí)保養(yǎng)、愛護(hù)。否則，它也會(huì)因少一個(gè)零件或一點(diǎn)小毛病而造成一次大修。

　　TPM的成功是建立在一個(gè)強(qiáng)大的執(zhí)行力、高素質(zhì)的合作團(tuán)隊(duì)、完善的監(jiān)控與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的，它的成功會(huì)讓我們的工作更加方便、輕松。在推行前，很多員工因?yàn)樯倭慵?，工作起來甚是麻煩，如縫紉設(shè)備有時(shí)就因缺少一個(gè)機(jī)頭支撐桿在清掃時(shí)非常不便，因而導(dǎo)致很多員工不愿清掃，最終致使機(jī)器效率下降甚至出現(xiàn)安全隱患。

　　推行TPM需要全員參與。我們?cè)谕菩蠺PM工作過程中，總會(huì)遇到各種阻力，很多人認(rèn)為設(shè)備的維護(hù)只是機(jī)修人員的事，設(shè)備遇到問題時(shí)總是一副事不關(guān)己的樣子。事實(shí)上，我們應(yīng)該從思想上轉(zhuǎn)變對(duì)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作的態(tài)度。要知道，機(jī)修人員是有限的，他能發(fā)現(xiàn)的問題也是有限的，很多時(shí)候，發(fā)現(xiàn)問題的都是操作者，因此，操作人員更應(yīng)該做好設(shè)備維護(hù)，做到誰的區(qū)域誰管理。

　　希望通過TPM活動(dòng)，把維修人員一方的積極性變成維修人員和生產(chǎn)人員的兩方的積極性，從而有效地提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和效率，讓企業(yè)更好、更快、更省，在實(shí)現(xiàn)工廠利潤(rùn)最大化的同時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工共贏。