TPM咨詢公司概述：設(shè)備故障影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)量的下降，完成不了生產(chǎn)指標(biāo)，影響企業(yè)信譽(yù)，降低企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，所以設(shè)備故障是制造型企業(yè)的重點(diǎn)管理項(xiàng)目。設(shè)備故障分析是TPM設(shè)備管理人員的主要工作之一，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析可以了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，針對(duì)性的進(jìn)行改善，避免重復(fù)性的發(fā)生同一錯(cuò)誤，同時(shí)可以有效的提升TPM設(shè)備管理維修人員的技術(shù)水平與維修效率，目前TPM設(shè)備故障分析人員的分析法主要有三種形式：

　　設(shè)備故障分析

　　一、綜合統(tǒng)計(jì)方式。這是針對(duì)工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。如各類設(shè)備發(fā)生故障的概率；按故障發(fā)生的現(xiàn)象或原因分類的故障概率；某類大量使用的設(shè)備所發(fā)生故障類型的分類概率。針對(duì)概率發(fā)生高的設(shè)備故障，制定技術(shù)的或管理的措施，找出降低改種設(shè)備故障的方法，加以實(shí)施。

　　二、典型失效分析方式。對(duì)某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效，或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式，就要找出其內(nèi)在的原因。為此需要利用技術(shù)分析的手段和借助專業(yè)分析儀器加以解決設(shè)備故障，這就是金屬失效分析技術(shù)。

　　金屬失效分析技術(shù)的一般步驟如下：典型破壞部位取樣一斷口失效宏觀分析一斷口微觀失效分析一材質(zhì)分析一失效類型及機(jī)理一失效原因判斷。其中涉及破壞環(huán)境分析技術(shù)和模擬分析技術(shù)。

　　破壞環(huán)境分析技術(shù)就是對(duì)設(shè)備工作環(huán)境中的介質(zhì)、溫度、壓力、有害物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，或?qū)Υ髿饧爸苓厳l件等進(jìn)行分析。模擬分析技術(shù)是模擬失效構(gòu)件的工作條件，以驗(yàn)證失效分析的結(jié)論。

　　金屬失效分析方式既是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)，又是一項(xiàng)綜合分析方法。它需要利用各種技術(shù)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用維修到工藝過程、人為因素、環(huán)境污染等，成為相關(guān)性綜合分析的系統(tǒng)工程。

　　三、故障診斷分析。采用監(jiān)測(cè)診斷儀器對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)和診斷，從而找出故障發(fā)生和發(fā)展變化的狀態(tài)及趨勢(shì)。一般步驟如下：設(shè)備運(yùn)行中的狀態(tài)監(jiān)測(cè)一故障診斷分析一趨勢(shì)預(yù)報(bào)。當(dāng)設(shè)備停機(jī)后，對(duì)故障設(shè)備解體檢查和檢測(cè)，驗(yàn)證故障結(jié)論并與診斷分析對(duì)照。其方法包括腐蝕監(jiān)測(cè)、振動(dòng)監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、聲音監(jiān)測(cè)、潤(rùn)滑監(jiān)測(cè)等。

　　這三種TPM設(shè)備故障分析形式生產(chǎn)型企業(yè)中是比較常見的，還有一些比較少用到的設(shè)備故障分析法就不一一列舉出來了。