TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）的縮寫，是一種設備管理模式。它的特點是“全系統(tǒng)”、“全效率”和“全員會參與”。本文主要講解冶金企業(yè)TPM管理的基礎知識。

　　冶金企業(yè)設備管理

　　一、現(xiàn)代化冶金企業(yè)設備的特征

　　當今，為了不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。冶金企業(yè)現(xiàn)代化設備被廣泛應用，現(xiàn)代化設備在生產(chǎn)建設中的地位和作用越來越重要，設備管理越來越復雜。這些都是由現(xiàn)代化設備的特征決定的。其主要特征有：

　　1、設備大型化：指設備的容量、規(guī)模、能力越來越大。

　　2、設備高速化：指設備的運轉(zhuǎn)速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產(chǎn)效率顯著提高。

　　3、設備精密化：指設備的精度越來越高。

　　4、設備自動化：自動化不僅可以實現(xiàn)各生產(chǎn)線工序的自動順序進行，還能實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動控制、清理、包裝、設備工作狀態(tài)的實時監(jiān)測、報警、反饋處理。工業(yè)中有連鑄連軋等，已實現(xiàn)了多層次的生產(chǎn)自動控制。

　　5、設備電子化信息化：由于微電子科學、自動控制與計算機科學和信息技術的高度發(fā)展，已引起了機器設備的巨大變革，出現(xiàn)了以機電一體化為特色的嶄新一代設備，如數(shù)控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統(tǒng)等。

　　在冶金企業(yè)中，設備是企業(yè)生產(chǎn)的基礎條件，在連續(xù)化生產(chǎn)線上，根據(jù)在生產(chǎn)中起的作用，設備管理的對象可分為兩大類：一類是主體設備，也就是生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的工藝作業(yè)線設備，也稱主作業(yè)線設備。在冶金工廠中，如三爐（高爐、煉鋼爐、焦爐），三機（軋機、連鑄機、燒結(jié)機）設備；在機械制造業(yè)工廠中，如各類金屬切削機床、加工機床和熱處理爐及其他生產(chǎn)、加工產(chǎn)品的機電設備等。另一類為輔助設備，即除主作業(yè)線以外的設備，稱非主作業(yè)線設備。如：動力設備、起重運輸設備、機修（維修）設備，實驗設備和電、儀設備等。

　　二、設備管理的設備維修方式

　　設備維修方式有：事后維修、預防維修、改善維修、狀態(tài)維修、維修預防。

　　1、事后維修（BM）

　　指設備發(fā)生故障或性能下降至合格水平以下時，采取的維修方式；適用于具有設備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費用低、維修期間影響生產(chǎn)少的輔助作業(yè)線的簡單設備。

　　2、預防維修（PM）

　　指根據(jù)設備的運轉(zhuǎn)周期和使用頻率而制定的提前進行設備現(xiàn)狀確認的維修方式。

　　3、狀態(tài)維修（CBM）

　　這種設備管理方式也叫視情維修，根據(jù)故障機理的分析和不解體測試的結(jié)果，當維修對象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時，進行調(diào)整、維修和更換，從而避免功能故障的發(fā)生；主要適用于功能故障等一般機械通用性設備。

　　4、改善維修（CM）

　　不斷利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性和維修性，提高設備的利用率。

　　設備管理改善的項目包括：維修困難的設備；重復故障多、易損壞的設備；影響全局的重要部位；未達到設計水平和性能的設備；影響安全的設備等。

　　5、維修預防（MP）

　　指設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，也稱為無維修設計。主要用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。TPM設備管理目的是提高設備的可靠性和易修性，盡可能使設備不發(fā)生故障，一旦發(fā)生，也能順利地進行維修。