TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)被翻譯成“全面生產(chǎn)維護(hù)”，主要管理制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，降低成本，增加效益。實(shí)施TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理，要充分理解TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理提出的幾個(gè)關(guān)鍵詞。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　一、最新即最差

　　這一刺激性的陳述是TPM的核心。為什么一臺(tái)設(shè)備在新的時(shí)候是最差的狀態(tài)？因?yàn)椋蛟S還不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程還沒(méi)有制定，防錯(cuò)裝置還沒(méi)有添加，操作和故障模式還未知，6大損失也沒(méi)有獲得測(cè)量或者理解，重要的內(nèi)部元器件不可見(通過(guò)透明窺視窗)或者還沒(méi)有用狀態(tài)監(jiān)控裝置加以監(jiān)測(cè)。

　　二、可視性

　　和其他精益工具一一樣，TPM致力于讓所有人對(duì)發(fā)生的一切一目了然。這意味著維修記錄需要放在機(jī)器的旁邊，識(shí)別出的問(wèn)題也放在機(jī)器的近旁，按照5S的做法，將金屬蓋板更換成透明的塑料或者玻璃蓋，讓重要零部件可以從外面看見。同樣，按照5S的做法，任何的滴、漏都可以更加輕易地發(fā)現(xiàn)。

　　三、紅牌

　　紅牌是可視化TPM的通用形式。維修“申請(qǐng)單”被寫在紅牌上，懸掛在年間顯眼位置的展示板上。采取行動(dòng)后則取下相應(yīng)的紅牌。通常紅牌上面的問(wèn)題是操作人員無(wú)法處理的問(wèn)題。

　　四、故障模式和計(jì)劃性維護(hù)

　　在經(jīng)典的預(yù)防性維護(hù)中，經(jīng)常有“浴盆曲線”的假設(shè)，即在使用初擁技障華很高，然后降低并維持在一個(gè)較低的水平，最后在磨損期又上升。因此耍在故降風(fēng)險(xiǎn)即將要增加的時(shí)候安排日常維護(hù)?，F(xiàn)在，我們知道并非所有的設(shè)備故障服從此模型。有些沒(méi)有高故陳率的路合調(diào)試期、有熱沒(méi)有故障本定然升高的磨期，有機(jī)則呈觀川持續(xù)的下降，等等。重點(diǎn)是你需要知道故障模式、以使安性更好的計(jì)劃性維護(hù)。因此，要記錄數(shù)據(jù)、最好是自動(dòng)記錄、比如、沖壓模具的使用火數(shù)操作工一取對(duì)放障模式有精準(zhǔn)深人的知識(shí)、要咨詢他們。要制定維護(hù)保養(yǎng)周期、就和敲點(diǎn)類似、對(duì)重要設(shè)備給予更多的關(guān)注，分配責(zé)任，目的基改進(jìn)，而不僅僅是維護(hù)。

　　五、條件監(jiān)控

　　條件監(jiān)控是TPM中的專家職能、不過(guò)在某些環(huán)境下(例如，重型的旋轉(zhuǎn)型機(jī)械裝置)它是重要的降低成本的方法。方法有：振動(dòng)監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、軸承監(jiān)測(cè)、排放監(jiān)測(cè)、油液分析等?，F(xiàn)莊、有很多平持的連接計(jì)算機(jī)的裝置可以對(duì)此提供幫助。

　　六、信息系統(tǒng)

　　信息系統(tǒng)直是PM(預(yù)防性維護(hù))的重要部分、同時(shí)也是TPM的重要部分。然而、它們的范圍已經(jīng)從機(jī)器擴(kuò)展到操作者、安全、能源問(wèn)題，甚至可以記錄工作場(chǎng)所的數(shù)據(jù)。

　　七、設(shè)計(jì)、行政管理

　　如今、在行政性和白領(lǐng)工作領(lǐng)域也可以看到TPM實(shí)踐。計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)和傳真機(jī)是辦公室心然賽有的設(shè)備，不過(guò)也不要忘記保持辦公桌、文件柜和茶水間的整潔。