TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：在很多關于生產管理的書籍或資料中，我們經常可以看到，5S、6S管理被比作一棵大樹，而TPM管理、JIT、ISO、IE則被比作枝葉、果實等。在這些圖中，我們可以清楚地了解到，6S等管理活動可以說是目前很多先進管理工具的基石，而作為各種管理工具應用基礎的6S管理在實施全員生產性維護管理活動中起到了什么作用？

　　全員生產性維護管理活動可以理解為全員生產性維護，其指導實踐可以通過“三全”來體現，即全員、全系統(tǒng)、全效率。它們之間的關系是：全員是基礎，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標。

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　　全體員工：當代企業(yè)管理的總體思路是，設備規(guī)劃、研究、設計、制造、使用、維護和供應等各個部門的所有相關人員，從企業(yè)管理者到一線操作人員，都參與設備管理，分別承擔相應的責任。

　　全系統(tǒng)：全員生產性維護全系統(tǒng)生產維護系統(tǒng)，由生產維護和基礎維護組成，其中基礎維護是日常生產維護的補充和支持。

　　總效率：也稱設備綜合效率OEE，是由設備時間啟動率、性能啟動率和合格產品率相乘得到的，其中性能啟動率是由凈啟動率和速度啟動率相乘得到的。設備的綜合效率反映了設備在計劃啟動時間(即裝載時間)內的有價值的利用率。從實施過程來看，全員生產性維護通過減少六大損失(設備故障、安裝調整、怠速短期停機、減速、處理廢品、初始無法生產)來提高設備的綜合效率。

　　6S是5S管理中整理、整頓、清潔、保潔、識字、安全、經濟的總稱。6S管理的最終目標是通過一系列活動提高人的素質，改善員工的精神面貌，振興組織，提高員工的歸屬感。從而為全員生產性維護的指導思想“全員”鋪平道路，為企業(yè)管理者和一線員工參與設備管理并承擔相應責任奠定基礎。

　　全員生產性維護專家將故障定義為：人故意對設備造成障礙，分析故障五大原因的第一個原因是基本條件不完善，即清潔、潤滑和緊固沒有得到有效實施。由此可見，6S內清洗不徹底是失敗的原因之一。全員生產性維護的第二個指導思想“整個系統(tǒng)”中的基本維護是通過6S清洗消除一個故障原因。6S活動中整理整頓的目的是為了美化工作場所，消除搜索時間，提高工作效率，進而提高設備的性能啟動率和綜合效率。它還實現了全員生產性維護的第三個指導思想“全效率”。在生產企業(yè)中，設備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設備管理水平，才能提高生產效率，進而通過銷售實現利潤。所以生產企業(yè)最重要的工作就是保證需要產品的人在需要的時候得到相應的產品數量，保證所有的產品在出貨的時候都是好產品，也就是說現場在數量、交貨期、質量上必須滿足客戶的要求。6S中，通過分揀和整改，保證生產者在需要時獲得相應數量的商品，然后產品的需求者——消費者才能獲得相應數量的產品，分揀后的現場沒有次品，進一步保證了產品的質量，保證了所有產品在發(fā)貨時都是好產品。

　　在數量、交貨期、質量三個方面滿足客戶的要求。全員生產性維護管理活動的目標是盡可能提高設備管理的生產效率，追求零損失，6S管理活動中的“80”角色正是實現零損失的基礎。

　　TPM管理和5S管理的關系有哪些？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。