新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。

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　　TPM管理使員工自律的習慣正在養(yǎng)成。“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，是TPM活動的重要思想之一。這種思想使得員工正在不斷養(yǎng)成“人人做好事、做對事”的習慣，不斷改進和完善，每天進步1%，從而帶動和影響他人共同進步。

　　TPM管理以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質為目標。在現(xiàn)場所構筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)，營業(yè)，管理，采購等部門。經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，達成一切零損失。

　　推行TPM管理是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的先決條件之一。它能夠保證機器設備的可靠性和可利用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，方便生產(chǎn)計劃的推行和物流的順暢；通過對機器設備的保養(yǎng)減少設備停機損失、性能損失和質量損失，大大提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)力，減少不必要的投資；與此同時，也大大降低了企業(yè)用于設備保養(yǎng)和維修方面的成本。

　　什么情況下企業(yè)應考慮引入TPM管理？當企業(yè)的設備狀況不能滿足精益生產(chǎn)的要求，設備或者設施管理比較混亂，設備極不穩(wěn)定，設備無法保證產(chǎn)品質量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產(chǎn)到了很高的高度，發(fā)現(xiàn)設備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM管理的工具了。

　　推行TPM管理，首先要對員工進行培訓，讓員工明白推行TPM管理的重要性和必要性，調(diào)動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM管理推進室，負責組織策劃、制定推進目標、每周定期進行檢查評價；并成立TPM管理推進委員會，每月進行總結會議。在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部工序為主各自成立一個TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進行推進；在部門設置一名TPM管理聯(lián)絡員，每日負責內(nèi)部組織策劃、目標推進、內(nèi)部檢查評價、小組總結會議等。

　　此外，我們需要明確的一點是，TPM管理的順利推行離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進TPM管理的前提是有良好的6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）基礎，其次再推進TPM管理自主保全7階段（初期清掃、發(fā)生源/污染源對策、制定清掃注油基準書、總點檢、自主點檢、品質保全、自主管理）。分八個大階段進行推進，每完成一個階段安排最高領導進行一次驗收、并獎勵。

　　在推進TPM管理的過程中，我們還可以用到幾大利器：重復的小組會議、持續(xù)的教育培訓、合理化改善提案、各組現(xiàn)場狀態(tài)板管理、現(xiàn)場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當然，這些方法需建立在各級領導的大力支持、全員的共同參與的基礎之上，只有企業(yè)各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執(zhí)行方案，才能取得最佳效果。

　　TPM管理讓每一個員工有了展示自己風采和魅力的機會。優(yōu)秀改善提案和OPL單點課程的制作既展示了計算機應用技能，又揭示了專業(yè)技能和理論知識的掌握程度。每一次的優(yōu)秀改善提案發(fā)表，OPL單點課程的講解，都不同程度地提高和展示了個人的語言表達，以及演講能力。一旦長期堅持下去，每個人都可能成為本專業(yè)的“講師”，受益匪淺。

　　如何有效推進TPM管理呢？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。