設(shè)備TPM點(diǎn)檢員定義

　　

　　TPM管理咨詢公司提出對在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實(shí)施進(jìn)行全過程監(jiān)控的人員。

 

TPM點(diǎn)檢員

　　

　　TPM點(diǎn)檢員主要工作內(nèi)容

　　

　?。?）對設(shè)備信息進(jìn)行分類、編碼、更新和管理維護(hù)；

　　

　?。?）檢測設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)；

　　

　　（3）采集和分析設(shè)備狀態(tài)信息；

　　

　　（4）確定設(shè)備檢修方式；

　　

　　（5）編制設(shè)備維修方案，監(jiān)控設(shè)備維修過程。

　　

　　TPM點(diǎn)檢員職業(yè)前景

　　

　　現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動(dòng)化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會(huì)全面停產(chǎn)，打亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。針對這種情況，一些工業(yè)企業(yè)改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計(jì)劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點(diǎn)檢定修制下的設(shè)備狀態(tài)維修模式。

　　

　　設(shè)備狀態(tài)維修模式是對生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）的關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)，通過在線人工和智能診斷系統(tǒng)及設(shè)備壽命周期分析評價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行檢測、監(jiān)控和集成，準(zhǔn)確判斷運(yùn)行設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備是否需要檢修以及何時(shí)檢修，制定維修方案并對方案的實(shí)施進(jìn)行全程監(jiān)控。這種模式能夠幫助人們準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備的使用壽命，避免了周期性計(jì)劃檢修和事后維修的弊端，為設(shè)備（系統(tǒng)）的安全運(yùn)行，降低設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。這種維修模式的推廣應(yīng)用，催生了設(shè)備點(diǎn)檢員這一新職業(yè)。

　　

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，從二十世紀(jì)末推行點(diǎn)檢定修制至今，我國設(shè)備點(diǎn)檢員的總數(shù)已超過4萬人，僅冶金行業(yè)在崗的設(shè)備點(diǎn)檢員就超過2.5萬人。其大多數(shù)是從原設(shè)備檢修人員轉(zhuǎn)崗而來的，比較缺乏設(shè)備點(diǎn)檢專業(yè)技能和設(shè)備管理知識，與現(xiàn)代化設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和管理要求不夠適應(yīng)。因此，設(shè)立設(shè)備點(diǎn)檢員這一職業(yè)，對于提高設(shè)備點(diǎn)檢員的職業(yè)技能水平，促進(jìn)我國工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高將起到重要作用。

　　

　　TPM點(diǎn)檢員職責(zé)

　　

　　點(diǎn)檢員是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理員，是設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修技術(shù)管理的中豎力量，對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)：

　　

　?、?負(fù)責(zé)對所轄區(qū)域設(shè)備技術(shù)狀管理,按點(diǎn)巡檢要求,設(shè)備技術(shù)維護(hù)要求定期按時(shí)進(jìn)行設(shè)備的現(xiàn)場巡視并作好記錄;

　　

　?、?負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修計(jì)劃,備品備件計(jì)劃,設(shè)備技術(shù)維護(hù)計(jì)劃的制定和現(xiàn)場故障處理;

　　

　　③ 負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的組織實(shí)施,質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收等;

　　

　?、?負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開出檢修委托工作量簽證;

　　

　　⑤ 負(fù)責(zé)設(shè)備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進(jìn)方案;

　　

　?、?負(fù)責(zé)對設(shè)備的現(xiàn)場管理,指導(dǎo),檢查,督促生產(chǎn)崗位人員搞好設(shè)備操作和日常維護(hù);

　　

　?、?負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行檔案的填寫與管理;

　　

　?、?TPM點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)本區(qū)域崗位人員的設(shè)備知識培訓(xùn).