TPM設備管理咨詢公司對于在企業(yè)界流行的“設備點檢”這個詞，來自日本，不是中國詞。英文叫check或者inspection，正確的中文應該是“檢查”。

　　

　　設備點檢是我們的某些大企業(yè)從日本引進TPM，引進“點檢定修”概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標準對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的管理方法。而定修，不過是計劃檢修的代名詞。

　　

　　在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業(yè)點檢，技術(shù)人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業(yè)分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業(yè)，因為裝置大，區(qū)域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。

　　

　　如果按照點檢時設備狀態(tài)劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的準備包含以下內(nèi)容：

 

設備點檢

　　

　　定點：設定檢查的部位；

　　

　　定項：確定檢查項目和內(nèi)容；

　　

　　定法：確定檢查的方法；

　　

　　定標：確定判斷正常與否的標準；

　　

　　定期：設定檢查的間隔時間；

　　

　　定人：確定檢查項目的實施人員；

　　

　　定表：確定表單格式和記錄要求；

　　

　　定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程；

　　

　　成閉環(huán)：步步工作落實，形成閉環(huán)管理。

　　

　　我們稱之為“八定一成”。其中頭尾兩條最重要。

　　

　　定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數(shù)顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數(shù)、液面高度等），冷卻系統(tǒng)（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統(tǒng)（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統(tǒng)（傳感器及相關(guān)伺服機構(gòu)），液壓氣動系統(tǒng)（閥門、氣缸等），潤滑系統(tǒng)（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網(wǎng)、濾芯部位，產(chǎn)品（服務）質(zhì)量相關(guān)部位等。

　　

　　成閉環(huán)，就是要設計好點檢信息與維修的接口，要形成管理閉環(huán)。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養(yǎng)接口，或者與維修接口，有保養(yǎng)和處理動作，有結(jié)果才能真正形成閉環(huán)。

　　

　　在不少企業(yè)，沒有專業(yè)點檢員這個崗位，如果把操作人員進行的點檢稱為日常點檢，也可以將維修人員完成的檢查稱為專業(yè)點檢。

　　

　　不少企業(yè)，維修人員完成自己的檢修工作，就可以休息了，他們在維修工房喝茶、聊天也是常事。操作層面上的人往往對此并不滿意。反過來，如果維修人員就像救火一樣，成天忙得團團轉(zhuǎn)，這對企業(yè)絕對不是好事，說明設備狀況十分糟糕，生產(chǎn)效率也會大打折扣。

　　

　　他機類比點檢可以平衡上述矛盾，什么是它機類比點檢？點檢或者維修人員對于點檢中反饋過來具有共性的問題，類似的設備或總成，類似的機械、電子結(jié)構(gòu)進行檢查，發(fā)現(xiàn)其規(guī)律性的問題，甚至找出一些來自設備設計、制造、安裝、調(diào)試以及原材料缺陷等固有故障，通過不拘泥于原有結(jié)構(gòu)的小技術(shù)改造和立足于根除故障的主動維修來加以解決。它機類比點檢是一種鼓勵主動思考，通過類比來發(fā)現(xiàn)問題的點檢新概念。

　　

　　他機類比點檢，可以促進完成檢修任務的維修人員主動思考，主動解決一些固有故障，讓工作從被動轉(zhuǎn)為主動，達到維修預防的目標。

　　

　　在點檢之后，如果設備處于運行狀態(tài)，例如一些流程設備，停機對全線影響巨大，不是所有的問題和劣化趨勢和隱患都能馬上解決。雖如此，隱患或者趨勢也要納入管理，我們設計了隱患管理和傾向管理概念。

　　

　　隱患管理——導致故障突然發(fā)生的缺陷，如微裂紋、螺母丟失、零件變形等。由于生產(chǎn)不能停機原因，由于隱患處于萌芽狀態(tài)，其發(fā)展有一個過程，不一定能夠及時處理，但要納入管理狀態(tài)。例如8個螺絲脫落2個，因設備在運行中，不能馬上停機，但這一隱患應該納入管理，在有適當機會時加以處理。

　　

　　傾向管理——導致故障漸變的缺陷，如日益增高的壓力、溫度，日益加大的振動值、噪音等，雖然從潛在故障發(fā)展到功能故障存在一定間隔期，但其性能劣化趨勢要納入管理狀態(tài)。

　　

　　既然“設備點檢”這個概念已經(jīng)被大家叫起來，我們應該弄清其本質(zhì)、內(nèi)涵，要設計好其管理流程，讓點檢的積極作用在設備維修體系中得到最大程度的發(fā)揮。