TPM當(dāng)前兩種最典型的維修管理方法
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-11-29 丨 瀏覽次數(shù)：
1、以預(yù)防為主的維修管理方法與定期維修制
長期以來，人們認為機械設(shè)備的安全性取決于其可靠性，故認為預(yù)防工作做得越多、修理周期越短、機械設(shè)備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預(yù)防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術(shù)狀況、使用環(huán)境如何，都必須按照統(tǒng)一規(guī)定的時間或行駛里程進行強制性維修（如現(xiàn)行規(guī)定的一、二、三級保養(yǎng)）與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設(shè)備及零件的維修比較合適，曾對我國機械設(shè)備維修起過重要的作用。
早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結(jié)果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現(xiàn)故障的真實情況，過多的拆修反而易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
理論證明，對于復(fù)雜的機械設(shè)備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，20世紀60年代初人們開始對傳統(tǒng)的維修方法產(chǎn)生了懷疑。這時期有的國家開始通過應(yīng)用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上初步產(chǎn)生了以可靠性為中心的維修方法。
維修管理方法
2、以可靠性為中心的維修法與視情維修制
?。?）以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。
系統(tǒng)工程的觀點認為，維修對象的研制、設(shè)計、制造、使用都是與維修有關(guān)的環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到不斷的改進和提高。
以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的以預(yù)防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對維修的認識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機械設(shè)備可靠性下降的因素，以保持恢復(fù)機械設(shè)備的固有可靠性。
通過對機械設(shè)備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學(xué)地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設(shè)備的可靠性得到恢復(fù)，又節(jié)省維修時間和費用。
?。?）TPM培訓(xùn)公司機械故障原因分析。
故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)計、材料選擇、加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產(chǎn)品的可靠性。
故障原因分析是一門涉及眾多技術(shù)領(lǐng)域的綜合學(xué)科，例如：系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、材料物理、測試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學(xué)科的知識。這里僅對故障原因分析程序和方法作一些簡要的介紹。維修管理方法值得注意的是，發(fā)生故障的部件、零件雖各不相同，其分析的方法與步驟也各有差異，但故障分析的基本程序卻是共同的。
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