中日企業(yè)TPM實施的差距

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：中國企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進經(jīng)驗和管理方法，80年代以來很多大型企業(yè)就開始導(dǎo)入TPM等一系列外部方法，希望能和外資企業(yè)一樣獲得成功。近幾年，隨著各種所有制經(jīng)濟在中國的迅速發(fā)展，中國廣大中小企業(yè)開始和外資企業(yè)有了近距離的接觸，外資企業(yè)的管理模式給廣大中小企業(yè)主帶了巨大的感官沖擊，國內(nèi)企業(yè)開始紛紛借鑒學習國外各式管理工具，以期迅速彌補自身的差距。

日本戰(zhàn)后TPM及維修體系的進步

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進程戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全面生產(chǎn)維護階段。

TPM設(shè)備檔案收集與整理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備檔案資料是設(shè)備制造、使用、管理、維修的重要依據(jù)，做好TPM設(shè)備檔案管理，有助于保證設(shè)備維修工作質(zhì)量、使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用、維修水平，充分發(fā)揮設(shè)備檔案資料為日常設(shè)備管、修、用服務(wù)的職能。

TPM設(shè)備管理的量化指標

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TPM設(shè)備管理的度量指標 KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理要進步，度量TPM設(shè)備管理的指標也要與時俱進（泰勒早在100多年前說過，一個沒有度量的體系是很難進步的）。在企業(yè)里，用于度量TPM設(shè)備管理好壞的指標很多。

為啥我們企業(yè)的TPM似是而非

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：2018年初，一家在山東省內(nèi)小有名氣的中等規(guī)?；て髽I(yè)的兩條生產(chǎn)線開始頻繁出現(xiàn)故障，設(shè)備正常運行周期越來越短，先是一月一停，后是十天一停。停機維修所造成的生產(chǎn)利潤損失讓老板心疼不已。

TPM設(shè)備采購思路

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：現(xiàn)在，許多企業(yè)適應(yīng)了時代的需要，紛紛建立了自己的設(shè)備采購體系，積極過渡為TPM設(shè)備采購管理階段，但是有的企業(yè)設(shè)備采購也存在諸多理由與不足，解決這些理由與不足成為企業(yè)面對的新課題。

TPM中關(guān)鍵的維修術(shù)語

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1.1失效 failure KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：喪失完成某項規(guī)定功能的能力。1.2反常 abnormality 偏離標準的狀態(tài)。1.3異常 anomaly 系統(tǒng)中的不規(guī)則或反常。

什么是全員設(shè)備TPM

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TPM的概念 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。

什么是車間TPM八色八定管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：為切實推進車間TPM工作，增大外環(huán)衛(wèi)生區(qū)域及設(shè)備維修區(qū)域管理的透明度，實現(xiàn)目視化管理，對外環(huán)衛(wèi)生區(qū)域、設(shè)備檢修維護區(qū)域采取定界方法。用不同顏色代表不同工段班組負責區(qū)域，從而用八種顏色明確了區(qū)域之間的邊界。

化工企業(yè)如何實施TPM管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：化工企業(yè)是我國的傳統(tǒng)企業(yè)，是典型的設(shè)備主體流程型企業(yè)，一直以來以傳統(tǒng)的管理方式運作。隨著傳統(tǒng)行業(yè)的利潤空間不斷的被壓縮，學習并運用先進的管理方式來顛覆傳統(tǒng)已經(jīng)成為眾多化工企業(yè)的必然選擇。

“七大法寶” 助你有效實施TPM

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術(shù)。

企業(yè)實施TPM管理的注意事項

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是對設(shè)備維護最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動，TPM是什么意思：即全員生產(chǎn)維護管理。

淺析企業(yè)班組長TPM培訓(xùn)意義

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，企業(yè)推行TPM管理是一次管理變革，更是一場思想的革命，能否取得預(yù)期效果，關(guān)鍵在于全員、尤其是基層一線職工對該項工作重要性的認識程度和主動參與程度。

TPM醫(yī)療設(shè)備前期管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，醫(yī)療設(shè)備朝著自動化、智能化方向發(fā)展。醫(yī)療設(shè)備是醫(yī)院開展工作的基礎(chǔ)，醫(yī)療設(shè)備管理也是醫(yī)院管理的重要部分，TPM醫(yī)療設(shè)備管理方法不僅可以增加醫(yī)院的經(jīng)濟收益，更主要的是能降低設(shè)備安全隱患。

PCB工廠推行TPM的要點

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日常工作中經(jīng)常聽到TPM這個詞匯，那么TPM到底是什么意思呢？開展TPM有何意義呢？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，意思就是全員生產(chǎn)保全活動。簡單說就是全員參與設(shè)備保全，從發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的困難源、微缺陷、發(fā)生源等，找出設(shè)備不易清潔的地方，制定設(shè)備的清潔、注油標準，不斷提高設(shè)備的效率。

TPM計劃與全員設(shè)備預(yù)防性維修活動

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：目前在很多企業(yè)中，仍存在對設(shè)備維修重視不夠的現(xiàn)象。豈不知，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量取決于生產(chǎn)過程，隨著自動化程度的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞更多地是取決于設(shè)備運行程度的好壞。

梳棉機TPM管理探討

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：傳統(tǒng)的紡織設(shè)備的保全保養(yǎng)周期，是按照規(guī)定的周期對設(shè)備進行大、小修理，揩車和各項檢修。周期維修保障了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

TPM協(xié)調(diào)員到底有什么作用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：大家好，歡迎大家閱讀本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念，歡迎大家加入我們，一起學精益，勤思考，讓精益行動起來！

TPM管理有何作用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：全面生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance）是一個在世界范圍內(nèi)為維護、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健?/a>

TPM設(shè)備管理三大內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)生存的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，正朝著集成化、大型化、精密化、自動化方向發(fā)展。先進的設(shè)備與落后的設(shè)備管理之間的矛盾日益嚴重地困擾著企業(yè)的發(fā)展，已成為企業(yè)前進的障礙。為保證設(shè)備高效、安全、可靠地運行，TPM設(shè)備管理從三個方面對設(shè)備加強了管理。